フロードリル / フリクションドリル

フロードリルの説明：

フロードリルは高硬度の超硬合金（タングステンカーバイド）で作られています。ビットの成形部は4つの小さな平面を持つ多角形で構成されています。ビットが高速回転すると、これら4つの小さな平面とワーク材料との間の摩擦によって大きな熱が発生し、材料が成形されます。ビットはほぼ平坦な円錐から円錐、そして円筒へと移行する形状に設計されています。ビットの円錐部と円筒部は、実際には前述の多角形で構成されています。ビットの円筒部が穴の直径を決定します。

適用シーン：

以下の用途に適しています：

★ 延長ねじが必要

★ 溶接パートナー、多層熱交換器

★ 軸受座

★ ステンレス鋼構造物または金属家具のねじ接続

加工の利点：

1. 切りくずが出ず、ねじ山は引張力とねじりに耐えることができます

2. 切りくず加工が不要で、廃棄物の除去も必要ありません。

3. ボス成形精度が高いです。

4. さまざまなタッピングマシンに適しています。

5. 高速加工、長寿命、生産性の向上を実現します。

6. さまざまなフロードリル材料に適しています

製品仕様:

フロードリルの仕様：

標準フロードリルの直径範囲は2.0mm〜25.4mmです。

フロードリルの仕様とサイズは、一般的にねじの仕様に応じて区別されます。一般的な仕様には以下のものがあります：

メートル並目/細目 (M): M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20;

アメリカンテーパーパイプねじ（NPT）：1/8''、1/4''、3/8''、1/2''、3/4''。

英国標準管用ねじ（BSP）: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4;

アメリカン並目/細目ねじ（UNC/UNF）：No.4、No.5、No.6、No.8、No.10、No.12、1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、9/16、5/8、3/4；

特殊仕様のフロードリルはお客様のニーズに応じてカスタマイズできます。

製品カテゴリ:

1. 加工後の表面により分類：「スタンダードフロードリル（ラウンドポートフロードリル）」と「フラットポートフロードリル（スクレーピングエッジフロードリル）」

(1) スタンダードフロードリル（ラウンドポートフロードリル）

フロードリルビットはワークを貫通し、ワーク表面に凸状のリングを形成します。この凸部（ボス）はねじシールやナット用ワッシャーに適しています。

(2) フラットポートフロードリル（スクレーピングエッジフロードリル）

フロードリルビットの中央の段付き部分にはフライス刃が研削されています。フロードリルビットがワークを貫通してブッシュを形成する際、ワーク表面の凸状リングが除去され（フライス加工と面取り）、ワーク表面が滑らかになります。

2. fdrillフロードリルは、ワークの厚さに応じてショートドリルとロングドリルに分類されます

ショートドリル：通常の薄肉部品に使用します。厚さ0.8mm〜3mmのワークを貫通させるのに適しています。ドリルビットの円筒部が短く、押し出された穴は円錐形になっており、タップ加工の強度を高めることができます。

ロングドリルビット：厚いワークまたはストレート穴に使用します。厚さ3mm〜12mmのワークの貫通加工に適しています。ドリルビットの円筒部が長く、押し出される穴も長くなります。

フロードリル加工プロセス：

フロードリルビットは、高い軸方向圧力と適切な回転速度で材料に接触します。発生した熱により材料は軟化・可鍛化し、成形または穿孔が可能になります。フロードリルが材料に進入すると、押しのけられた材料の一部がワーク上面の周囲にリングを形成します。残りの材料はワーク下面のブッシュとなります。これはすべて数秒以内に起こります。形成されるカラーとブッシュの厚さは、元の材料の厚さの最大3倍に達します。ブッシュの直径はフロードリルの円筒部によって精密に決定されます。このプロセスは材料の内部構造を乱しません。そのため、形成されたブッシュは非常に高い強度を持ち、軸受スリーブとして使用できるほか、別途ねじ切りを行う場合は、非常に高い引き抜き強度を備えた高トルク用ねじ面を提供できます。

用途：

フロードリル加工は、材料の厚さがねじ面やスリーブ軸受の適用を支えられないあらゆる用途で使用できます。ナットや特殊インサートの溶接や補修が必要な場合は、フロードリル加工をご検討ください。品質が向上し、コストも大幅に節約できます。

フロードリルは、標準的なボール盤、NCまたはCNCシステムで使用でき、モーター出力は1.5〜3.5kWです。必要な回転数（RPM）は1000〜3500 RPMの範囲です。

ただし、転造タップには複数の利点があります。延性のある被削材の場合、ねじ転造はより優れた寸法管理とより強いねじ山を提供し、工具寿命と生産性も向上させます。

ねじ切りとは異なり、ねじ成形では材料が除去されません。代わりに、このプロセスは材料を押しのけてねじ形状を生成します。

金属組織がねじプロファイルに沿って冷間加工されるため、生成されるねじは一般的に強度が高く、滑らかで研磨された表面仕上げになります。従来のタップと比較して、冷間成形タップはより高い回転数と送り速度で加工できます。

冷間転造技術は100年以上にわたりねじの製造に使用されてきました。それ以来、タップの設計は大きく変化しています。最新のコーティングと組み合わせることで、ほとんどの用途で非常に長い工具寿命が保証されます。

転造タップは冷間成形性の良好な材料に適用する必要があります。これには、鋼、ステンレス鋼、軽金属、軽金属合金、および引張強度1200N/mm2までのその他の材料が含まれます。一般に、穴あけ時に連続した切りくずを生じる材料はねじ転造に非常に適しています。

Formdrillと組み合わせることで、ねじ転造は品質と生産量を向上させます。