転造タップ

冷間転造タップ加工技術:

成形タップは高品質の高速度鋼で作られており、予め形成された専用の潤滑溝と錫めっき層を備えています。タップ端部の角軸は、ねじ立てに必要なトルクを伝達するために使用されます。

従来の切削タップで加工されたねじと比較して、切りくずを出さない転造タップで加工されたねじは超高強度を備えています。材料の結晶粒構造を切削してねじを形成するのではなく、タップの特殊な形状により、材料が押し出されて再配分され、ねじが形成されます。この切りくずなしの押出し工程は金属本来の繊維方向を破壊せず、金属材料をより高密度にします。したがって、転造タップで加工されたねじは、高い引張強度と高いトルクという機械的特性を備えています。

成形タップは、フロードリル加工後のねじ加工に理想的なタップです。フロードリル加工で形成されたブッシュでは、ブッシュ下端の薄肉部でも、成形タップが材料を押し出して再配分することでねじを形成でき、ねじの強度が効果的に保証されます。

利点：

切りくずが出ず、より清潔な作業環境;

通常の切削ねじと比較して、ねじ転造はより高速です;

加工されたねじ面の品質がより高くなります；

ねじ加工中にタップが折れにくく、タップの使用寿命が延びます；

ねじ加工中に材料の粒状組織を切断しないため、加工されたねじは大きな引張力とトルクに耐える機械的特性を備えています；

ほとんどのねじ加工機械に適しています；

フロードリルで加工できるすべての金属材料に適しています。鋼、ステンレス鋼、軽金属、アルミニウム合金、および引張強度が1200n/mm以下の金属材料を含みます。

通常の穴あけ加工で発生する切りくずは帯状につながり、押出タップ加工に使用できます。

動作原理：

図の青色の領域はねじ部分を表し、赤灰色の領域は成形タップを表します。

図中の黄色い線は切削タップのねじ下穴の内径を表し、緑色の線は成形タップのねじの内径を表しています。成形タップのねじ内径は、切削タップの内径ラインよりわずかに大きくなります。

切削タップは材料を切削してねじを形成します。

成形タップの押出タップ加工は全く異なります。成形タップの押出運動により材料が内壁で再分配され、ねじが形成されます。

金属材料が上下に移動するにつれて、押し出されたねじ山が最終的に形成されることにご注意ください。

成形タップはすべての材料を保持し、押出成形されたねじを形成してねじ強度を確保します。

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